首钢京唐超低排放管控治一体化平台                                 ■记者 董一鸣/摄

        近日，中国钢铁工业协会发布“双碳最佳实践能效标杆示范厂”公示，首钢京唐上榜，成为钢铁行业首批获得公示的企业。

        首钢京唐不断推进能源综合管理由节能向合理用能转变，杜绝“高质低用”，减少低质能源提质过程中的能效损失。积极参与钢协组织的以“三清单、两标准、一数据填报系统”为主线的技术对接、标准制定、数据填报系统开发与填报等各项工作。2023年以来，首钢京唐吨钢能耗、电耗、耗新水等重点指标多次打破纪录。

        首钢京唐积极推广节能技术应用，开展重点工序节能降耗专项行动，挑战工序极致能效，实现节能降碳，培育期内策划实施节能减碳项目15项。持续推进高炉工序采用热风炉外均压技术、大球比、高富氧冶炼攻关；焦化工序采用凝结水回收技术、蒸汽乏汽回收技术等；转炉工序采用汽化系统保温改造、转炉智能炼钢等技术。2023年至今，三大重点工序能耗全面稳定达到标杆水平，烧结工序首次荣获工信部能效“领跑者”称号。

        首钢京唐重点围绕铁钢界面降低铁水温降、提高连铸坯热送热装比例等方面开展攻关，使工序做到一致性协作，发挥最大价值。坚持以极致的态度做好精细化管控，详细梳理各个用户用能等级，按照区域、介质做好分级管理，对共性用户进行统一配置，同时有针对性地做好高压用户的个性化服务，达到管网降压、系统节能的目的。

        另外，在能源利用方面，首钢京唐以海水淡化为核心，串联发电系统，协同盐碱化工，构建了“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统，创立冶金能源高效转化、梯级利用的新模式，燃气—蒸汽联合循环发电效率提升至47%，综合热效率提升至81.5%，大幅减少了二氧化碳的排放。该项目研究成果整体达到国际先进水平，被列入工信部节水技术推广目录，获得第十一届母亲河奖绿色项目奖，使首钢集团时隔七年再次获得此项荣誉。

        首钢京唐创新利用“深冷 变压吸附”的制氧工艺组合模式，变压吸附氧气产品作为机前富氧通过鼓风机送至高炉，开创了行业内大型高炉机前机后混合供氧模式的新局面，在满足高炉高富氧需求的前提下，最大程度降低了炼铁用氧能耗。同时，结合高炉不同富氧条件下的用氧需求，不断优化机前、机后富氧机组和高炉鼓风机的三联动调节，根据主工序需求，动态调整系统运行模式，以达到能效最优，为高炉工序达到标杆能效提供了有力支撑。